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異型鋼冷拉工藝 這款異型鋼的成型需要通過(guò)熱軋和冷拉兩個(gè)工藝結(jié)合來(lái)做。以下是具體工藝流程： 熱軋是將原材料通過(guò)熱軋輥輪軋到接近成品形狀的異型鋼胚： 采購(gòu)原材料：材質(zhì)20Cr，規(guī)格φ95-φ100的毛圓。 原材料進(jìn)行退火處理（為熱軋做準(zhǔn)備），退火溫度600℃左右。 退火后的材料加熱到一定溫度，通過(guò)熱軋輥輪進(jìn)行軋制。熱軋輥輪也就是我們說(shuō)的熱軋模具，一般來(lái)說(shuō)一套熱軋模具未12個(gè)輥輪組成，原材料通過(guò)熱軋輥輪扎到我們需要的形狀。 熱軋后的材料冷卻，整理包裝。 以上是通過(guò)熱軋后出來(lái)的異型熱軋鋼胚，接下來(lái)就是要開(kāi)始冷拉，鋼胚的尺寸我們放了4-5mm余量，接下來(lái)通過(guò)多次冷拉，將尺寸做到圖紙要求。這次的冷拉工藝分4道去拉，中間需要做3次退火。
熱軋鋼胚進(jìn)行拋丸，磷化（去除氧化皮）→扎頭（通過(guò)冷拉模具的準(zhǔn)備工作）→第一道拉拔（拉拔量2mm）→校直，整理，檢驗(yàn)。 第一次退火→拋丸，磷化（去除氧化皮）→扎頭（通過(guò)冷拉模具的準(zhǔn)備工作）→第二道拉拔（拉拔量1mm）→校直，整理，檢驗(yàn)。 第二次退火→拋丸，磷化（去除氧化皮）→扎頭（通過(guò)冷拉模具的準(zhǔn)備工作）→第三道拉拔（拉拔量0.5mm）→校直，整理，檢驗(yàn)。 第三次退火→拋丸，磷化（去除氧化皮）→扎頭（通過(guò)冷拉模具的準(zhǔn)備工作）→第四道拉拔（拉拔量0.5mm）→校直，檢驗(yàn)→打包入庫(kù)。 以上是異型材的加工工藝流程，冷拉是以犧牲材料物理性能達(dá)到形變的一種冷加工工藝，節(jié)省了材料成本，減少了后期加工成本，不過(guò)材料原來(lái)的機(jī)械性能會(huì)有所變化，抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度會(huì)上升，硬度也會(huì)上升，伸長(zhǎng)率會(huì)下降。
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