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冷拉扁鋼為您介紹熱軋和冷軋工藝的區(qū)別
1。熱軋
連鑄板坯或板為原料,通過(guò)一步加熱爐,高壓水除鱗粗軋機(jī),粗加工后所期望的切割頭,尾,然后進(jìn)入精軋機(jī),計(jì)算機(jī)的實(shí)現(xiàn)控制軋制和層流冷卻后完成后(計(jì)算機(jī)控制冷卻速率)和絡(luò)筒機(jī),并成為一個(gè)直發(fā)卷。直發(fā)的腦袋和尾巴通常舌形和魚(yú)尾形狀、厚度、寬度精度較差,和波浪的形狀邊緣折疊、塔和其他缺陷。體積重量較重,線(xiàn)圈直徑是760毫米。(一般管行業(yè)使用。通過(guò)切割頭直發(fā)卷,把尾巴,修剪和矯直,終點(diǎn)線(xiàn)后多通道時(shí)間處理的平整,砧板或重卷,再次成為即:熱軋鋼板、熱軋板卷的平面、縱向切割,和其他產(chǎn)品。熱軋完成如果酸洗去除后體積規(guī)模和潤(rùn)滑熱軋酸洗板卷。
2。冷軋
用熱軋鋼卷為原料,對(duì)冷軋酸洗去除氧化皮后,成品是困難的,由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化軋硬卷強(qiáng)度,增加硬度,韌性和塑性指數(shù)下跌,沖壓性能惡化,只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。艱難的線(xiàn)圈可以用作原料,熱浸鍍鋅廠退火鋼絲熱浸鍍鋅單位設(shè)置。線(xiàn)圈的重量一般在6月13.5噸,線(xiàn)圈直徑是610 mm.General冷軋鋼板,線(xiàn)圈應(yīng)通過(guò)連續(xù)退火裝置(CAPL)或覆蓋處理退火爐,消除冷作硬化和軋制壓力、機(jī)械性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。冷軋鋼板表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度優(yōu)于熱軋鋼板。
熱軋的優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):可以摧毀鑄錠組織鋼的晶粒細(xì)化,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實(shí),力學(xué)性能得到了改進(jìn)。這種改善主要體現(xiàn)在沿著軋制方向,這樣鋼在一定程度上,不再是各向同性體;澆注形成泡沫,裂縫和寬松,也可以用于高溫高壓焊接在一起。
缺點(diǎn):
1。熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物和硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層煉鋼沿厚度方向拉伸性能更糟,并且可能在焊縫收縮時(shí)發(fā)生層間撕裂。焊縫收縮誘導(dǎo)局部應(yīng)變通常達(dá)到屈服點(diǎn)的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變;
2。不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力沒(méi)有外力作用下相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋鋼鐵這類(lèi)殘余應(yīng)力,一般型鋼尺寸、殘余應(yīng)力越大。雖然殘余應(yīng)力相平衡,但鋼構(gòu)件的性能在外力的作用下仍有一定的影響。如變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等,可能會(huì)產(chǎn)生不利影響。
冷軋的優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):成型速度,高輸出,不破壞涂層,可以制成各種各樣的截面形式,滿(mǎn)足使用條件的需要;冷軋可以使鋼產(chǎn)生大的塑性變形,從而提高鋼的屈服點(diǎn)。
缺點(diǎn):
1。雖然沒(méi)有熱塑料壓縮成型的過(guò)程,但仍然截面的殘余應(yīng)力,鋼材的全球和局部屈曲特征會(huì)影響;
2。冷軋鋼材風(fēng)格通常是開(kāi)放的部分,使自由的截面抗扭剛度較低。容易反向彎曲時(shí),容易出現(xiàn)壓縮彎曲扭轉(zhuǎn)屈曲時(shí),抗扭性能較差;
3。冷軋鋼材壁厚很小,沒(méi)有沮喪在角落的凝聚力面板位置在集中荷載作用下的能力弱。
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