1結(jié)構(gòu)
退火爐骨架由各種 型鋼焊接而成，外框用 槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車
 退火爐用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。 退火爐傳動部分：臺車傳動采用 電動機、 減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用 蝸輪減速機和電動機組合電動升降。 密封：臺車與 爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車兩側(cè)有自動 沙封刀密封裝置。 爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用 高鋁磚砌筑，下部均添 保溫磚保溫。 退火爐 燃燒系統(tǒng)：在 油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復循環(huán)，確保 爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。 排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過 預(yù)熱器時，由風機送入冷風進行預(yù)熱，再由 管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只 手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。 2分類
臺車式
一、RT3系列 臺車式電阻爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。獨家生產(chǎn)采用復合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、 高錳鋼鑄件、 球墨鑄鐵、 軋輥、鋼球、45鋼、 不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。 產(chǎn)品特點：
1、無噪聲，無環(huán)境污染。
2、蓄熱性小，熱量流失少。
3、控溫精度高，爐溫均勻性強。
4、自動化程度高，操作簡單。
5、可采用PID編程設(shè)定，全自動運行。
6、密封性好，壽命長，安全可靠。
廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、 集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。 井式
二、 井式退火爐（例： 法蘭環(huán)件 熱處理爐）用途：該爐是供金屬機件、環(huán)件等在額定的溫度下進行熱處理 設(shè)備簡介：
本爐是由爐體與一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。
1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。
2、爐蓋支撐采用型鋼和導軌組合移動式。
4、爐底由于承重采用 高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。 5、爐蓋采用液壓升降，電機控制自動行走。
6、溫控系統(tǒng)采用PID 可控硅控制，精度高。 箱式
用途：主要用鋼制工件的淬火、 正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。
特點：
1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID（如圖)自動控制爐溫，精密高；
2、電爐裝御料方便，操作條件好；
3、爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封；
4、電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
四、罩式退火爐
罩式退火爐主要用于在 自然氣氛中進行薄板材退火以及鋼件的 正火處理。 4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。
3連續(xù)光亮
五.連續(xù)光亮退火爐
特點：工件連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、 緩冷、冷卻，不受長度限制。 傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。
通保護氣氛和強力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。
冷卻區(qū)設(shè)計獨特，保證工件均勻冷卻。
處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。
加熱方式：電加熱或燃氣加熱
生產(chǎn)線組成：前 輥道料臺、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)（含過渡區(qū)及強風冷區(qū)）、后換氣室（含水冷區(qū)）后輥道料系統(tǒng)、 計算機控制系統(tǒng)、 電氣控制系統(tǒng)、保護氣氛裝置。 2、燃料：電加熱
3、最高工作溫度:950℃℃;控溫精度:≤±3℃;
4、升降溫速度:0～150℃/h(升溫);
5、能耗環(huán)保指標:能耗達到國家特等爐標準;環(huán)保等達到國家行業(yè)標淮。
6、采用升級式爐門,上處設(shè) 蝸輪蝸桿減速機、板鏈及門柱內(nèi)平衡塊結(jié)構(gòu).爐門壓緊采用 氣缸壓緊; 7、爐車采用螺旋齒式銷 齒條拉車機,爐車鋼架分上下二層結(jié)構(gòu),采用多車輪結(jié)構(gòu); 爐壁保溫襯里采用復合型耐溫材料模塊、全密封 爐體配以進口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng), 相關(guān)各爐況參數(shù)均實現(xiàn)自動化 模糊控制，可靠性高且運行穩(wěn)定。全爐密封效果好，與同類 爐窯相比具有日常運行及后期維護成本低廉的優(yōu)點。
4煤氣
退火爐按熱源分類主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、 天然氣退火爐、 煤氣退火爐等，其中以自備 煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣退火爐應(yīng)用最廣泛。煤氣 退火窯減去了燃燒室，直接利用 煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。為了降低能耗，煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng)，將空氣轉(zhuǎn)換為助燃熱風進行煤氣的助燃。 5罩式光亮退火爐
罩式光亮退火爐主要特點如下： 1.材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化,材料表面不 脫碳氧化。 2.由于爐內(nèi)保護氣由特制風機強對流循環(huán),爐溫均勻,使爐內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi)；從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致，便于材料深加工。 3.采用雙爐座升溫、冷卻，準連續(xù)作業(yè)模式。 爐體結(jié)構(gòu)科學合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低國內(nèi)領(lǐng)先。單爐最大裝容達90噸，生產(chǎn)效率高。 4.經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，免除 酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。 5.整套設(shè)備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行。 適用范圍： 1. 黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。 2.有色金屬 銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。 3.標準件、鏈條、機械零部件等散件光亮退火。 |
