GB/T 3624-94
牌號、狀態(tài)、規(guī)格
產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)的規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定
表1
牌號
制造方法
供應(yīng)狀態(tài)
規(guī)格
厚度*寬度*長度
TA0、TA1、TA2、 TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4
熱扎
熱加工狀態(tài)
(R)
冷加工狀態(tài)
(Y)
熱扎
注:工業(yè)純鈦板材供貨的最小厚度為0.3㎜,各種哦愛好鈦合金板材供貨的最小厚度見表5
尺寸允許偏差
2.1板材厚度的允許偏差應(yīng)符合表2的歸定,寬度和長度的允許偏差因符合表3的規(guī)定.
厚度允許偏差寬度
厚度
注;根據(jù)需方要求也可提供非系列的期他規(guī)格的產(chǎn)品,其厚度允許偏差 按相鄰的較大規(guī)格執(zhí)行
表3
厚度
寬度
寬度允許偏差
長度
長度允許偏差
注;厚度大于15mm的板材,需方同意時也可不切邊交貨.
2.2板材的不平度應(yīng)符合表4的規(guī)定.
不平度MM/M不大于寬度MM
厚度㎜
2.3經(jīng)剪切的板材邊部應(yīng)切齊,無裂口、卷邊,允許有輕微的毛刺.
2.4板材各角應(yīng)盡量切成直角,切斜時應(yīng)不超過板材長度和寬度的允許偏差.
3.技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
3.1.1鈦及鈦合金板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620規(guī)定,需方復(fù)驗時.化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620的規(guī)定.
3.1.2力學(xué)性能
3.2.1板材的橫向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定.
表5
牌號
狀態(tài)
板材厚度
室溫力學(xué)性能不小于
抗拉強(qiáng)度
σb
N/m㎡
規(guī)定殘余伸長應(yīng)力
σb
N/m㎡
伸長率
TA0
TA1
TA2
TA3
TA5
TA6
TA7
TA9
TA10
M
TB2
C
TC1
TC2
TC3
TC4
注: "CS"表示"淬火和時效"狀態(tài)
3.2.2當(dāng)需方要求并在合同中注明時.可測定板材縱向室溫力學(xué)性能,并應(yīng)符合表5的規(guī)定.
3.2.3需方要求并在合同中注明時,板材的高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定.試驗溫度應(yīng)在合同注明時,其室溫、高溫力學(xué)性能報實測數(shù)據(jù).
表6
合金牌號
試驗溫度
高溫力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度
σb,N/m㎡
持久強(qiáng)度
σN/m㎡
不小于
TA6
TC3 TC4、
3.3工藝性能
板材的彎曲性能應(yīng)符合表7的規(guī)定.采用15㎜寬的試樣,彎芯直徑為板厚的3倍.
表7
牌號
狀態(tài)
板材厚度
彎曲角a,度
不小于
TA0
TA1
TA2
TA3
TA5
TA6
TA7
TA9
TA10
M
TB2
TC1
TC2
TC3
TC4
3.4表面質(zhì)量
3.4.1板材表面應(yīng)光潔、呈金屬本色.板材允許以噴砂表面供貨.
3.4.2板材表面允許存在輕微的發(fā)暗和局部水跡;允許有局部的、不超出厚度公差之半的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷,但應(yīng)保證最小厚度.
3.4.3板材表面不允許有裂紋、起皮、氧化皮、壓折、金屬與非金屬夾雜物等宏觀缺陷及過堿洗的痕跡.
3.4.4板材允許順軋制方向清除局部缺陷,但清除后板材的厚度不得不小于最小允許厚度.
3.4.5對表面質(zhì)量有特殊要求時,可經(jīng)供需雙方協(xié)商供貨.
3.5其他要求
板材不應(yīng)有分層. |
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